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朝澈汽车脚垫产品是集吸水、吸尘、去污、隔音、保护主机毯五大主要功能为一体的新时代环保汽车内饰。传统的汽车脚垫制作工艺制作工艺存在一定的缺陷和可改进之处:传统的汽车脚垫生产工艺复杂,手工汽车脚垫制品制作方法复杂,工作效率低,并且容易出现与汽车内部结构部配套现象的发生;机器生产的汽车脚垫资源浪费严重,工序复杂,材料消耗较大,效益低,不适合大规模生产和使用;对于一些喷丝脚垫等脚垫制品,其使用寿命较短,在汽车内部通风效果不好的前提下,容易腐烂断裂,并且脚垫下部容易积水,导致汽车内底板腐烂,影响汽车的安全性能;虽然目前市场上出现一些一次成型脚垫,但是这些脚垫生产工艺复杂,不容易控制工艺过程中的参数,使用时安全系数低,存在安全隐患。因此,提供一种产品结构简单,操作方便,适用范围广,工艺简单,节省资源和成本,工作效率高,产品安全系数高的一次成型汽车脚垫制作工艺,具有广泛的市场前景。
通过多年的研发,朝澈公司脚垫产品实现新突破,其生产过程如下:
(1)将XPE或EVA与TPU和PVC皮革的复合材料裁剪成三片,每片尺寸为:宽70至90cm,长80至200cm的长方形;
(2)将滚动烤箱设置温度为100至280摄氏度,分别把裁剪好的材料放入烤箱内加热2至10分钟,将材料软化,取出;
(3)将软化好的材料分别放入三个对应的汽车脚垫模具内进行冲压,冲压直至冷却成型,冲压时间为3至8分钟,冲压的压力为为0.4Mpa。
(4)取出冲压成型的半成品,沿着脚垫冲压时所留下压痕的最外侧进行裁切;
(5)用相同颜色的皮革将裁切好的脚垫毛皮外侧进行包边,对主驾驶位置的脚垫油门下方处放入不锈钢Z型或方形防滑垫或PVC方形塑料防滑垫,然后对照防滑垫后面的孔在脚垫上用专用工具穿孔,然后用螺丝或卡扣穿透脚垫与防滑垫连接并固定,得成品。
通过科技的改良,朝澈公司车垫工艺简单,操作方便,产品一次成型,生产速度快,工作效率高,克服了传统脚垫生产工艺复杂,生产速度慢,成本高的缺陷,具有很强的市场推广性。